塑料模具是在塑料加工技術行業中與塑料成型機使用的工具，用于使塑料產品發展具有一個完整的配置。由于塑料的種類和加工處理方法通過多種形式多樣，塑料成型機和塑料制品的結構也不同，因此塑料模具的種類和結構也各不相同，杭州塑料模具廠家將塑料用于塑料成型模具的基本性能要求總結如下：

　　1.足夠的表面硬度和耐磨性。

　　通常比塑料模具50-60HRC的硬度降低，和熱處理模具表面應具有足夠的硬度，以確保模具的足夠的剛度。由于填充和塑料的流動，模具必須承受大的壓縮應力和摩擦，其保持以確保足夠的使用壽命模具形狀精度及模具的尺寸精度的穩定要求。模具的耐磨性取決于化學成分和熱處理的于鋼的硬度，從而提高刀具剛性將有助于提高耐磨性。

　　2.優良的可加工性。

　　除EMD加工外，大多數塑料成型模具都需要通過組裝工作人員可以進行研究切割和維修。為了能夠延長工具的使用壽命，提高切削技術性能并降低企業表面粗糙度，用于塑料模具的鋼的硬度必須選擇適當。

　　3.良好的拋光性能。

　　高品質的塑料制品所需要的空腔的一個較小的表面粗糙度。例如，表面粗糙度應小于注射型腔模具Ra0.1?0.25，光學表面應太陽神＜0.01nm，并且腔被拋光以降低表面粗糙度。因此，在拋光過程中鋼的選擇需要更少的雜質，微細且均勻的微觀結構，無纖維的方向，沒有點蝕或桔皮缺陷。

　　4.良好的熱穩定性。

　　注塑模具的零件設計通常形狀進行復雜，淬火后難以實現加工。因此，應盡可能需要選擇一個具有良好熱穩定性的零件。模具熱處理后，線膨脹系數小，熱處理后變形小，溫差引起的尺寸不斷變化率小，金相組織和模具結構尺寸相對穩定，可以有效減少加工量或停止以確保模具的尺寸計算精度和表面粗糙度要求。

　　此外，材料的選擇，避免劃傷和粘膠。如果在兩個表面之間的相對運動，盡量避免選擇具有相同的組織結構的材料。在特殊條件下，可以進行電鍍或在一側上的氮化處理，使雙方具有不同的表面結構。